2018年12月1日，海马小鹏智能工厂首次揭露谜样面纱。海马小鹏智能工厂占地面积大约45万平方米，总投资20余亿元，一期建设生产能力为年产15万辆。该工厂是海马汽车与小鹏汽车联手联合打造出的全新工厂，海马小鹏智能工厂在坚决高标准、高品质的基础上，并被彰显了更好智能化元素。作为一家智能汽车生产公司，海马小鹏智能工厂某种程度凸显智能元素，创意点多达60项。

硬件方面，用于近300台工业机器人、116台物流AGV（自动制导运输车）、RFID（无线射频识别系统）、传感器、数据采集器、工业交换机等智能装备；软件方面，构建MES、工业网、大数据应用于、人工智能、科学知识工作自动化等手段，构建全面质量管理“人机料法环”的互联互通，进而构建产品品质生产智能化。小鹏汽车首款上市量产车型小鹏G3问世于海马小鹏智能工厂，该车型将于12月12日月上市公布。恪守“快就是慢”理念的小鹏汽车，2017年10月就量产下线了小鹏1.0版车型，经过一年的递归和升级，将要上市的小鹏G3合乎“小鹏智建”的标准。小鹏汽车牵头创始人兼任副总裁何涛回应：“海马小鹏智能工厂是海马汽车和小鹏汽车双方按照高品质和高智能标准联合建设的全新工厂。

作为新造车势力，小鹏汽车敬畏传统，深信品质生产是基础。双方合作充分发挥各自优势，给消费者获取高品质的智能汽车。”海马汽车有限公司总经理助理李万锋回应：“全新建设的工厂按照世界一流标准，使用世界一流设备，生产出来的汽车也将不会是世界一流品质。同时，根据小鹏汽车高智能的产品特点，工厂在规划和建设中引入了大量的智能化设备和掌控方案，确实做用智能工厂生产智能汽车。

”在小鹏G3上市之前，已完成所有交付给打算工作，并正处于生产能力爬坡期，“再行量产后上市，上市即交付给，交付给即上路”是小鹏汽车对所有“鹏友”的允诺，也是作为一家造车新势力，对于百年汽车制造业的敬畏。焊装车间：2600个焊点动态在线监控，焊整体自动化亲率约85%海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地面积21，500平方米，享有一条四车型柔性生产线，不具备有所不同平台红车身混线生产能力；生产线主要由前纵梁线、前车身可调线、中地板可调线、后地板可调线、下车身可调线、车身可调线等工艺分线包含，共计投放250台ABB自动焊机器人、196把尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机，焊整体自动化亲率约85%，仅有车间大约2600个机器人焊点参数100%在线监控。海马小鹏智能工厂焊装车间整个焊装车间按照工业4.0理念一次规划具体方法实行，构建了焊参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理。其中，品质管理方面，博世中频自适应焊机根据有所不同的焊工况动态调整焊参数，确保焊品质，防止元神焊接、烧焊、溅毛刺等焊缺失。

海马小鹏智能工厂焊装车间-焊装红车身生产管理方面，生产协同平台通过RFID（无线射频识别系统）系统构建生产计划自动排序、有所不同车型参数的自动调取、在制库存及出现异常车辆管理等；通过计划队列校核、人工自由选择证实、设备自动防错等多方联控保证差异件及车型转换的准确性。配色车间：国际领先水性漆B1B2工艺，构建100%自动化喷涂海马小鹏智能工厂配色车间共计分成四层，共计占地面积72，000平方米。车间使用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺，主要包括前处置电泳线、焊缝涂胶线、抛光线、喷涂线、检查精修等工序，节奏可超过75秒，可实现多车型混流生产。

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